1. تنصیب

کھوکھلی فائبر ماڈیول انسٹال کریں اور تمام نلیاں جوڑیں۔ فیڈ ٹیوبنگ کو صاف شدہ پانی میں رکھیں، اور ریٹینٹیٹ نلیاں اور پرمییٹ نلیاں دونوں کو فضلے کے برتن میں رکھیں۔

 

 

2. صفائی

peristaltic پمپ شروع کریں. ریٹینٹیٹ نلیاں مکمل طور پر مائع سے بھر جانے کے بعد، پورے سسٹم میں مناسب ٹرانس میمبرین پریشر (ٹی ایم پی) قائم کرنے کے لیے ریٹینٹیٹ والو کو ایڈجسٹ کریں۔

retentate اور permeate outlets دونوں سے خارج ہونے والے مائع کے pH کی پیمائش کریں جب تک کہ pH اقدار غیر جانبدار نہ ہوجائیں۔

 

3. گیلا کرنا

peristaltic پمپ بند کرو. فیڈ نلیاں، ریٹینٹیٹ نلیاں، اور پرمییٹ نلیاں صاف پانی میں ڈبو دیں۔

پیرسٹالٹک پمپ کو دوبارہ شروع کریں۔ ریٹینٹیٹ نلیاں مائع سے بھر جانے کے بعد، مناسب ٹرانس میبرن پریشر (ٹی ایم پی) کو برقرار رکھنے کے لیے ریٹینٹیٹ والو کو ایڈجسٹ کریں، اور ہولو فائبر میمبرین کو اچھی طرح گیلا کریں۔15 منٹ.

گیلے ہونے کے بعد، پیرسٹالٹک پمپ کو روکیں اور ریٹینٹیٹ والو کو مکمل طور پر کھولیں۔

 

4. پانی نکالنا

صاف پانی سے فیڈ نلیاں ہٹا دیں۔

فیڈ ٹیوبنگ اور ریٹینٹیٹ ٹیوبنگ سے باقی تمام مائع نکالنے کے لیے پیرسٹالٹک پمپ شروع کریں۔

 

5. انٹیگریٹی ٹیسٹ

ریٹینٹیٹ والو کو مکمل طور پر بند کریں اور پرمییٹ ٹیوبنگ آؤٹ لیٹ کو پانی میں ڈبو دیں۔

فیڈ پریشر تک پہنچنے تک کمپریسڈ ہوا متعارف کرانے کے لیے پیرسٹالٹک پمپ شروع کریں۔0.65 بار.

پیرسٹالٹک پمپ کو روکیں اور دباؤ کو برقرار رکھیں10 منٹ.

 

6. ہوا کے پھیلاؤ کے بہاؤ کی پیمائش

10 منٹ کے انعقاد کی مدت کے دوران، مشاہدہ کریں کہ آیا دباؤ کم ہوتا ہے اور کیا پرمییٹ آؤٹ لیٹ سے بلبلے نکلتے ہیں۔

• اگر دباؤ مستحکم رہتا ہے اور کوئی بلبل نہیں دیکھا جاتا ہے تو، کھوکھلی فائبر ماڈیول سالمیت کا امتحان پاس کرتا ہے۔
• اگر دباؤ کے قطرے اور بلبلے موجود ہیں تو، پرمییٹ آؤٹ لیٹ پر ہوا کے پھیلاؤ کی شرح کو فلو میٹر یا پانی سے بھرے ہوئے الٹے گریجویٹڈ سلنڈر کا استعمال کرتے ہوئے ناپیں۔

اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا کھوکھلی فائبر ماڈیول سالمیت کی قبولیت کے معیار پر پورا اترتا ہے یا نہیں، ماپا ہوا ہوا کے پھیلاؤ کے بہاؤ کی شرح کا کارخانہ دار کی حوالہ قدر سے موازنہ کریں۔

چونکہ قابل قبول ہوا بازی کے بہاؤ کی قدریں مختلف مینوفیکچررز کے درمیان مختلف ہوتی ہیں، اس لیے حتمی قبولیت کے معیار کو ہمیشہ متعلقہ پروڈکٹ مینوئل میں فراہم کردہ تصریحات پر عمل کرنا چاہیے۔

 

7. ایئر ریلیز

سسٹم سے تمام بقایا ہوا کو چھوڑنے کے لیے ریٹینٹیٹ والو کو مکمل طور پر کھولیں۔

 

 

 

ناکام سالمیت کی جانچ اور اصلاحی اقدامات کی ممکنہ وجوہات

1. کیا جھلی کا ماڈیول مکمل طور پر گیلا ہو گیا ہے؟

سالمیت کی جانچ کرنے سے پہلے، کھوکھلی فائبر جھلی کو پانی سے مکمل طور پر گیلا کرنا ضروری ہے۔

اس کے لئے کھوکھلی فائبر ماڈیول کے ذریعے صاف پانی کو گردش کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔5-10 منٹٹیسٹ کرنے سے پہلے.

ناکافی گیلا ہونا سالمیت ٹیسٹ کے نتائج کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔

چونکہ الٹرا فلٹریشن کھوکھلی فائبر جھلیوں میں بہت چھوٹے تاکنا سائز ہوتے ہیں اور بہت زیادہ بلبل پوائنٹ پریشر ہوتے ہیں،ہوا کے پھیلاؤ کے بہاؤ کا طریقہعام طور پر سالمیت کی جانچ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

 

 

2. کیا تنصیب درست ہے؟

A. گاسکیٹ کی حالت

گاسکیٹ کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔

طویل-استعمال گیسکیٹ کی لچک کو کم کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی خراب کارکردگی اور سالمیت ٹیسٹ میں ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

B. سسٹم کا رساو

ممکنہ ہوا کے رساو کے لیے پریشر گیج، کلیمپس اور تمام کنکشن پوائنٹس کا معائنہ کریں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ پورے سسٹم کو مناسب طریقے سے سیل کیا گیا ہے، کیونکہ رساو دباؤ کو روک سکتا ہے اور ٹیسٹ کے غلط نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔

 

 

3. کیا کوئی بقایا پروسیس فلوائڈز، کلیننگ ایجنٹس، یا سٹوریج سلوشنز ہیں؟

عمل کے بقایا سیال، صفائی کے ایجنٹ، یا تحفظ کے حل جھلی کو مکمل طور پر گیلے ہونے سے روک سکتے ہیں۔

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کھوکھلی فائبر ماڈیول کو دوبارہ اچھی طرح سے صاف کریں، کلی کی مقدار میں اضافہ کریں، صفائی کا وقت بڑھا دیں، اور صفائی کی تاثیر کو بہتر بنانے کے لیے جب مناسب ہو تو صفائی کا درجہ حرارت بڑھا دیں۔

 

 

4. کھوکھلی فائبر جھلی کا نقصان

اگر مندرجہ بالا تمام عوامل کو ختم کر دیا گیا ہے، تو ہولو فائبر ماڈیول خود ہی سالمیت کے ٹیسٹ میں ناکام ہو سکتا ہے۔

ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں:

A. نقل و حمل کے دوران گرنے یا اثر سے ہونے والا جسمانی نقصان۔

B. نظام میں سخت ذرات، جیسے کہ نئے نظام سے دھات کا ملبہ یا عمل کے سیال میں ٹھوس آلودگی، جھلی کو کھرچ یا پنکچر کر سکتے ہیں۔

C. تنصیب کے دوران ضرورت سے زیادہ طاقت لگانے سے جھلی کی ساخت کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

D. صفائی کے نامناسب کیمیکلز یا سٹوریج سلوشنز جھلی کے مواد کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

E. شدید جھلی کی خرابی یا ناقابل واپسی رکاوٹ جسے مؤثر طریقے سے صاف نہیں کیا جا سکتا ہے، طویل استعمال پر آہستہ آہستہ جھلی کی سالمیت پر سمجھوتہ کر سکتا ہے۔

اگر کھوکھلی فائبر ماڈیول جھلی کے نقصان کی وجہ سے سالمیت کے امتحان میں ناکام ہو جاتا ہے تو، نئے کھوکھلے فائبر ماڈیول سے تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔